Saint-Gobain i AGC nawiązują współpracę w celu wprowadzenia innowacyjnego rozwiązania w postaci wielkoskalowego, wysoce zelektryfikowanego pieca, mającego na celu ograniczenie emisji CO₂ w produkcji szkła płaskiego

Saint-Gobain, światowy lider w dziedzinie lekkiego i zrównoważonego budownictwa, oraz Grupa AGC, światowy producent szkła płaskiego będący liderem w zakresie zrównoważonego rozwoju, ogłaszają współpracę mającą na celu wdrożenie wielkoskalowego, hybrydowego pieca o wysokim stopniu elektryfikacji do produkcji szkła płaskiego, zaprojektowanego w celu znacznego ograniczenia bezpośrednich emisji CO₂.

Nowy piec zostanie zainstalowany w zakładzie produkcji szkła płaskiego firmy Saint-Gobain w Avilés w Hiszpanii, zastępując dotychczasowy piec. Rozpoczęcie budowy planowane jest na styczeń 2027 r., a wznowienie produkcji ma nastąpić w drugiej połowie 2027 r.  

Projekt FurHy zostanie zrealizowany w ramach partnerstwa technologicznego między firmami Saint-Gobain i AGC Glass Europe, będącego kontynuacją udanej współpracy trwającej od 2023 roku w ramach projektu VOLTA – mniejszego pilotażowego pieca elektrycznego eksploatowanego w Czechach. Projekt ten wykazał wykonalność zastosowania technologii elektryfikacji w celu dekarbonizacji produkcji szkła płaskiego.

Znaczący krok naprzód w elektryfikacji produkcji szkła płaskiego

Oczekuje się, że piec hybrydowy pozwoli osiągnąć 75-procentowy poziom elektryfikacji procesu topienia, co stanowi znaczący postęp technologiczny dla branży szkła płaskiego. Będzie on zasilany energią elektryczną o niskiej emisji dwutlenku węgla, pozyskiwaną w ramach umów na dostawy energii odnawialnej zawartych w Hiszpanii przez firmę Saint-Gobain. Ten typ pieca jest największym piecem elektrycznym, jaki kiedykolwiek zbudowano do produkcji szkła płaskiego, co czyni go światową nowością.

Po uruchomieniu projektu oczekuje się, że:

• Uniknięcie emisji około 80 kt ekwiwalentu CO₂ rocznie, co odpowiada około 50-procentowej redukcji emisji w porównaniu z konwencjonalnym piecem gazowym,
• Oszczędzić około 265 GWh gazu ziemnego rocznie, co odpowiada 80-procentowej redukcji w porównaniu ze standardowym piecem gazowym,
• Umożliwienie produkcji szkła płaskiego o niższej emisji dwutlenku węgla, spełniającego najlepsze istniejące międzynarodowe standardy,
• Zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na bardziej zrównoważone rozwiązania dla rynków mieszkaniowego, niemieszkaniowego i infrastrukturalnego w regionie.

Nicolas Miègeville, dyrektor ds. technologii w Saint-Gobain:

„Nasza współpraca technologiczna z firmą AGC osiąga obecnie nowy kamień milowy dzięki wdrożeniu pierwszego na świecie hybrydowego pieca elektrycznego na dużą skalę do produkcji szkła płaskiego. To przełomowe osiągnięcie świadczy o naszej zdolności do przekształcania pionierskich technologii w rzeczywistość przemysłową, dzięki czemu Saint-Gobain staje się preferowanym partnerem dla klientów zaangażowanych w rozwiązania niskoemisyjne. Po pomyślnym wdrożeniu naszego szkła o bardzo niskiej emisji dwutlenku węgla ORAÉ® projekt ten stanowi znaczący krok w kierunku dekarbonizacji produkcji szkła płaskiego, wspierając zobowiązanie firmy Saint-Gobain do osiągnięcia zerowej emisji netto dwutlenku węgla do 2050 roku. Europejski Fundusz Innowacji odegrał kluczową rolę w urzeczywistnieniu tego projektu.”

Davide Cappellino, prezes AGC ds. szkła architektonicznego w Europie i Amerykach:

„Aby przyczynić się do budowania zrównoważonego świata, firma AGC angażuje się w opracowywanie produktów sprzyjających zrównoważonemu rozwojowi oraz w ograniczanie wpływu swoich procesów produkcyjnych na środowisko. W ramach naszych nieustannych postępów w zakresie dekarbonizacji firma AGC wprowadziła na rynek swoją pierwszą gamę produktów ze szkła niskoemisyjnego pod koniec 2022 roku. Opracowanie hybrydowego pieca do topienia szkła na średniej wielkości linii produkcyjnej szkła wzorzystego AGC w Barevce w Czechach stanowiło kolejny ważny kamień milowy na naszej ścieżce Net Zero, której celem jest osiągnięcie przez firmę neutralności węglowej do 2050 roku. Ten nowy krok w kierunku wdrożenia wielkoskalowego pieca hybrydowego do produkcji szkła płaskiego, który zostanie zrealizowany wspólnie z firmą Saint-Gobain w jej zakładzie produkcji szkła płaskiego w Avilés w Hiszpanii, stanowi znaczący postęp w elektryfikacji procesu topienia szkła płaskiego.”

Projekt jest finansowany w ramach Funduszu Innowacji Europejskiego Systemu Handlu Emisjami (ETS).